硅胶表面处理剂粘双面胶和PP塑料可以用同一款硅橡胶处理剂

　　硅胶表面处理剂粘双面胶和PP塑料可以用同一款硅橡胶处理剂

    如果工业使用建议还是用对应材料专用的处理剂比较好；下面就一些对应处理剂及应用材料、使用方法做一简要介绍操作说明

　　1.G--T//G-：处理后待处理剂晾干（约2-5分钟），然后贴双面胶，压合，2小时可达溶为一体效果，24小时后测试强度！

　　2.G-：先将B粉按2.5%的比例加入G-中，摇匀后刷或喷或涂在产品表面，一般涂覆1-2遍；待处理剂晾干（约1～2分钟），然后贴双面胶，压合，2小时后可测试强度，24小时达大粘接效果！调好的处理剂应在6小时内用完！

　　3.G-：金属基材在使用涂布之前必须彻底去油去污保持表面干燥；，用一块干净的布料或海绵浸泡并均匀的蹭在金属表面，或用软毛刷进行刷涂（过多的涂布会带来反效果，小于1?m的厚度即可达到非常完美的增加附着力的效果），处理剂为水性底涂挥发性弱，刷涂处理剂后可热吹风干燥或用干净碎布擦拭掉残留表面多余处理液，方可进行下一步的操作。

　　能硅胶的表面活性剂有哪些？他能起到什么作用？

　　（1）乳化作用：由于油脂在水中表面张力大,当水中滴入油脂后,用力搅拌,油脂被粉碎成细珠状,互相混合成乳浊液,但搅拌停止又重新分层.如果加入表面活性剂,用力搅拌,停止后很长时间内却不易分层,这就是乳化作用.其原因是油脂的疏水性被活性剂的亲水基团所包围,形成定向的吸引力,降低了油在水中分散所需要的功,使油脂得到很好的乳化.（2）润湿作用：零件表面上往往粘附有一层蜡、油脂或鳞片状的物质,这些物质是疏水性的.由于这些物质的污染,零件表面不易被水润湿,当水溶液中加入表面活性剂时,零件上的水珠就很容易分散开来,使零件的表面张力大大降低,达到润湿目的.（3）增溶作用：油类物质中加入表面活性剂后,才能溶解,但是这种溶解只有在表面活性剂的浓度达到胶体的临界浓度时才能发生,溶解度的大小根据增溶对象和性质来决定.就增溶作用而言,长的疏水基因烃链要比短烃链强,饱和烃链比不饱和烃链强,非离子表面活性剂增溶作用一般比较显著.（4）分散作用：灰尘和污粒等固体粒子比较容易聚集在一起,在水中容易发生沉降,表面活性剂的分子能使固体粒子聚集体分割成细小的微粒,使其分散悬浮在溶液中,起到促使固体粒子均匀分散的作用.（5）泡沫作用：泡沫的形成主要是活性剂的定向吸附作用,是气液两相间的表面张力降低所致.一般低分子活性剂容易发泡,高分子活性剂泡沫少,豆蔻酸黄发泡性高,硬脂酸钠发泡性最差,阴离子活性剂发泡性和泡沫稳定性比非离子型好,如烷基苯磺酸钠发泡性很强.通常使用的泡沫稳定剂有脂肪醇酰胺、羧基甲基纤维素等,泡沫抑制剂有脂肪酸、脂肪酸酯、聚醚等及其它非离子表面活性剂。